Η πρακτική εφαρμογή του μετρητή επιπέδου ραντάρ 80G Hz στη βιομηχανία ασβέστη

Η πρακτική εφαρμογή του μετρητή επιπέδου ραντάρ 80G Hz στη βιομηχανία ασβέστη

Πρώτα,Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής ασβέστη, δημιουργείται μεγάλη ποσότητα σκόνης, η οποία αποτελεί σοβαρή πρόκληση για τον εξοπλισμό μέτρησης επιπέδου. Ο μετρητής επιπέδου ραντάρ 80GHz, με γωνία δέσμης 3 μοιρών, έχει σημαντικά πλεονεκτήματα σε ένα τέτοιο σκονισμένο περιβάλλον. Λαμβάνοντας μια μεγάλη επιχείρηση παραγωγής ασβέστη ως παράδειγμα, ο κάδος αποθήκευσης ασβέστη σε αυτή την επιχείρηση έχει εξαιρετικά υψηλή συγκέντρωση σκόνης κατά τη διάρκεια της παραγωγής και μερικές από αυτές έχουν ακόμη και στατική ηλεκτρική ενέργεια. Ο προηγούμενος εξοπλισμός μέτρησης επιπέδου επηρεάστηκε σοβαρά από τη σκόνη και δεν μπορούσε να παρακολουθεί σταθερά τις αλλαγές στο επίπεδο του υλικού, καθιστώντας δύσκολη την ακριβή έλεγχο της ποσότητας των υλικών στον κάδο αποθήκευσης κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, η οποία επηρέασε την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Μετά την εισαγωγή του μέτρου επιπέδου ραντάρ 80GHz του προϊόντος (SLDL5280), λόγω της στενής γωνίας δέσμης και της συμπυκνωμένης ενέργειας, επηρεάζεται λιγότερο από τη σκόνη και μπορεί να εντοπίσει σταθερά το επίπεδο υλικού σε πραγματικό χρόνο. Κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης λειτουργίας, παρέχει με ακρίβεια την επιχείρηση με πληροφορίες αποθήκευσης αποθήκευσης σε πραγματικό χρόνο, βοηθώντας την επιχείρηση να βελτιστοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και να μειώσει τις καθυστερήσεις παραγωγής και τα απόβλητα πόρων που προκαλούνται από ανακριβή έλεγχο υλικού.

1.Ας εισαγάγουμε τα χαρακτηριστικά του ασβέστη:

Διαδικασία παραγωγής ασβέστη: Σύγκριση ασβεστόλιθου → Φυλάκωση (παραγωγή οξειδίου του ασβεστίου) → πέψη (αντιδρά με νερό για να σχηματιστεί υδροξείδιο του ασβεστίου) → Αποθήκευση τελικού προϊόντος, που περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια παρακολούθησης επιπέδου υλικού για πρώτες ύλες, ημι-τελειωμένα προϊόντα και τελικά προϊόντα.

Χαρακτηριστικά υλικού:

(1). Υψηλή σκόνη: Κατά τη διάρκεια της σύνθλιψης και της φέντα, παράγεται μεγάλη ποσότητα σκόνης ασβέστη, η οποία καλύπτει εύκολα τον ανιχνευτή οργάνων και επηρεάζει τη μέτρηση.

(2). Υψηλής θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία του κλιβάνου Calcining μπορεί να φτάσει 900-1200 βαθμούς και η θερμοκρασία του υλικού στον κάδο αποθήκευσης ωριμασμένου υλικού υπερβαίνει συχνά τους 200 βαθμούς.

(3) .Corrosition: Το ασβέστη αντιδρά με νερό για να σχηματίσει υδροξείδιο του ασβεστίου, το οποίο έχει αλκαλική διάβρωση και μπορεί να βλάψει τα συνηθισμένα μέσα.

(4). Διατυπώσεις υλικού: συμπεριλαμβανομένου του μπλοκ (ασβεστόλιθου), της σκόνης (ασβέστη) και του πολτού που μοιάζουν με το ιλύ (γαλάκτωμα ασβέστη).

2,Περιορισμοί παραδοσιακών μεθόδων μέτρησης

(1). Μετρητής επιπέδων.

(2). Μετρητής επιπέδου: Μηχανική μέτρηση επαφής, συχνή συντήρηση, επιρρεπής σε φράγμα σε υψηλές θερμοκρασίες, ανίκανος να παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο.

(3). Μετρητής επιπέδων: εύκολα επηρεάζεται από την υγρασία και τη συσσωμάτωση υλικού, χαμηλή ακρίβεια και απαιτεί επαφή με το υλικό, με κίνδυνο διάβρωσης.

Δεύτερος,Τεχνικά πλεονεκτήματα του μετρητή επιπέδου ραντάρ 80GHz

1. Χαρακτηριστικά ζώνης υψηλής συχνότητας κατάλληλα για σύνθετες συνθήκες

Μικρότερο μήκος κύματος (περίπου 3,75mm): σε σύγκριση με το ραντάρ 26GHz (μήκος κύματος 11,5mm), έχει ισχυρότερη ικανότητα διείσδυσης μέσω της σκόνης και είναι λιγότερο διάσπαρτα από μικροσκοπικά σωματίδια, κατάλληλα για το περιβάλλον σκόνης του ασβέστη.

Υψηλότερη ακρίβεια μέτρησης: Η ανάλυση μπορεί να φτάσει ± 1mm, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ελέγχου επιπέδου υλικού υψηλής ακρίβειας (όπως η παρτίδα και η μέτρηση) του κάδου αποθήκευσης ασβέστη.

Μικρή γωνία δέσμης (3 μοίρες -5 βαθμοί): Η ενέργεια είναι συγκεντρωμένη, με ισχυρή ικανότητα κατά της παρεμβολής και μπορεί να αποφύγει ψευδείς ηχώ από εμπόδια στον κάδο αποθήκευσης (όπως μίξερ, σταυροειδείς).

2. Η μέτρηση μη επαφής επιλύει τα προβλήματα της υψηλής θερμοκρασίας / διάβρωσης

Σχεδιασμός μη επαφής: Ο ανιχνευτής δεν έρχεται σε άμεση επαφή με το υλικό, οπότε δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για τις υψηλές θερμοκρασίες (η αντοχή στη θερμοκρασία του ανιχνευτή μπορεί να φτάσει -40 βαθμούς έως 150 βαθμούς, σε συνδυασμό με κεραία υψηλής θερμοκρασίας, μπορεί να αντέξει πάνω από 300 βαθμούς) ή αλκαλική διάβρωση.

Πλεονέκτημα χωρίς συντήρηση: Μειώνει τις εργασίες καθαρισμού που προκαλείται από την κάλυψη της σκόνης και την προσκόλληση υλικών, μειώνοντας το κόστος συντήρησης κατά περισσότερο από 50%.

3. Ισχυρή ικανότητα κατά της παρεμβολής, προσαρμόσιμη στις σύνθετες δομές κάδου

Η τεχνολογία συνεχούς κύματος FMCW (διαμορφωμένη συχνότητα): υπολογίζει την απόσταση μέσω αλλαγών συχνότητας, που δεν επηρεάζονται από διακυμάνσεις της διηλεκτρικής σταθεράς υλικού (η διηλεκτρική σταθερά ασβέστη είναι περίπου 3-5, σταθερή και μετρήσιμη).

Ευφυής επεξεργασία Echo: Μπορεί να φιλτράρει τις παρεμβολές από την πρόσκρουση της τροφοδοσίας υλικού, τις αλλαγές στη γωνία ανάπαυσης των υλικών κλπ., Εξασφάλιση σταθερών δεδομένων.

Τρίτος:Πρακτικά σενάρια και περιπτώσεις εφαρμογών

1. Κάδο αποθήκευσης (αποθήκευση ασβεστόλιθου)

Απαιτήσεις σεναρίου: Παρακολουθήστε τον κάδο αποθήκευσης του μπλοκαρισμένου ασβεστόλιθου, την παροχή δεδομένων επιπέδου υλικού για τη διαδικασία σύνθλιψης, την αποφυγή κενών κάδων ή υπερχείλισης.

Πλεονεκτήματα Σχεδίου:

Μικρή γωνία δέσμης, μπορεί να εγκατασταθεί στο κέντρο της κορυφής του κάδου, αποφεύγοντας την επίδραση της εισόδου τροφοδοσίας, μειώνοντας τις επιπτώσεις της συσσώρευσης σκόνης. Το εύρος μπορεί να φτάσει πάνω από 30 μέτρα, κατάλληλο για τα ψηλά σιλό πρώτων υλών (κοινό ύψος 15-25 μέτρων).

Περίπτωση: Μετά τη χρήση ενός μετρητή επιπέδου ραντάρ 80GHz σε ένα σιλό πρώτης ύλης ασβέστη, το σφάλμα μέτρησης του επιπέδου υλικού μειώθηκε από ± 10cm σε ± 2cm και η αποτελεσματικότητα της αυτοματοποίησης της διαδικασίας σύνθλιψης αυξήθηκε κατά 15%.

2. Σιλό σίλικα (αποθήκευση ασβέστη υψηλής θερμοκρασίας)

Δυσκολία σκηνής: Η θερμοκρασία του υλικού είναι 80-200 βαθμούς, με πυκνή σκόνη. Τα παραδοσιακά όργανα είναι επιρρεπή σε δυσλειτουργία λόγω της υψηλής θερμοκρασίας.

Διάλυμα:

Επιλέξτε μια κεραία ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία (όπως η κεραμική κεραία), σε συνδυασμό με μια συσκευή σάρωσης αέρα (για να μειώσετε τη συσσώρευση σκόνης).

Χρησιμοποιήστε μια μέθοδο εγκατάστασης σωλήνα με καθοδηγούμενο κύμα για να καθοδηγήσετε το φούρνο μικροκυμάτων για να διαδοθείτε κατά μήκος του σωλήνα, αποφεύγοντας την παρεμβολή από σύνθετες δομές στο σιλό.

Επίδραση: Μετά την εφαρμογή στο σιλό του πυριτικού καπνού μιας ενεργού γραμμής παραγωγής ασβέστη, λειτούργησε χωρίς σφάλματα για 12 διαδοχικούς μήνες και η διακύμανση της θερμοκρασίας είχε αντίκτυπο του<0.5% on the measurement accuracy.

3. Δεξαμενή πέψης (μέτρηση διαλύματος ασβέστη γάλακτος)

Απαιτήσεις σκηνής: Παρακολούθηση του επιπέδου υγρού των υλικών ιλύος, ελέγξτε το ποσοστό της αναπλήρωσης νερού για την αντίδραση πέψης.

Τεχνικά πλεονεκτήματα:

Δεν επηρεάζεται από υγρό αφρό (το φούρνο μικροκυμάτων μπορεί να διεισδύσει στον αφρό), η σταθερότητα μέτρησης είναι καλύτερη από τα υπερηχητικά κύματα.

Υποστηρίζει υλικά με χαμηλή διηλεκτρική σταθερά (η διηλεκτρική σταθερά του διαλύματος γάλακτος είναι περίπου 8-10, συνθήκες μέτρησης συνάντησης).

4. Σιλό τελικού προϊόντος (αποθήκευση ασβέστη σε σκόνη)

Πρόκληση σκηνής: Τα κονιοποιημένα υλικά είναι επιρρεπή σε ξεσκόνισμα και η επιφάνεια του επιπέδου του υλικού είναι ανομοιογενή (υπάρχει γωνία ανάπαυσης).

Αντίμετρα:

Ενεργοποιήστε τη λειτουργία "ψευδώς ηχώ" για να φιλτράρετε τις μη πραγματικές ηχώ από το τοίχωμα του σιλό και την κεκλιμένη επιφάνεια του σωρού υλικού.

Συνδυάστε με ένα σύστημα PLC για να επιτύχετε προειδοποίηση σε επίπεδο υλικού και ξεκινήστε αυτόματα τον εξοπλισμό μεταφοράς όταν το επίπεδο υλικού φτάσει στο κατώφλι.

ΤεσσάρωνΘΕ:Συγκριτικά πλεονεκτήματα με άλλες τεχνολογίες

Δείκτης	Μετρητής επιπέδου ραντάρ 80GHz	Μετρητής επιπέδου υπερήχων	Μετρητής επιπέδου BOB
Αρχή μέτρησης	Αντανάκλαση μικροκυμάτων	Αντανάκλαση ακουστικού κύματος	Μηχανική επαφή
Προσαρμοστικότητα σκόνης	Εξαιρετική (ισχυρή διείσδυση υψηλής συχνότητας)	Κακή (η σκόνη απορροφά ακουστικά κύματα)	Μέσο (απαιτεί τακτικό καθαρισμό μηχανικών εξαρτημάτων)
Προσαρμοστικότητα υψηλής θερμοκρασίας	Εξαιρετική (αντίσταση θερμοκρασίας -40 έως 300 βαθμοί)	Κακή (η ταχύτητα ακουστικού κύματος αλλάζει σε υψηλές θερμοκρασίες)	Μέσο (επιρρεπής σε μπλοκάρισμα σε υψηλές θερμοκρασίες)
Συχνότητα συντήρησης	Χαμηλή (1-2 φορές το χρόνο)	Υψηλό (καθαρισμός ανιχνευτή μηνιαίως)	Υψηλή (Μηχανική Δομή Επιθεώρηση εβδομαδιαίως)
Ακρίβεια	± 1mm5mm	± 5mm50mm	± 50mm100mm
Κόστος	Μεσαίο (υψηλότερη επένδυση εξοπλισμού, χαμηλή συντήρηση)	Χαμηλή (φθηνός εξοπλισμός, υψηλή συντήρηση)	Χαμηλή (φθηνός εξοπλισμός, υψηλό κόστος εργασίας)

FiFTH:Περίληψη

Η εφαρμογή μετρητών επιπέδου ραντάρ 80GHz στη βιομηχανία ασβέστου έχει λύσει προβλήματα όπως σκόνη, υψηλή θερμοκρασία και διάβρωση μέσω τεχνολογίας μικροκυμάτων υψηλής συχνότητας, επιτυγχάνοντας ακριβή παρακολούθηση επιπέδου υλικού σε όλη τη διαδικασία πρώτης ύλης έως τελικής προϊόντος. Τα χαρακτηριστικά της μη επαφής, υψηλής αξιοπιστίας και εύκολης ολοκλήρωσης όχι μόνο ενισχύουν τα επίπεδα αυτοματοποίησης παραγωγής αλλά και μειώνουν το κόστος συντήρησης, καθιστώντας τον έναν από τους βασικούς αισθητήρες για τον ευφυή μετασχηματισμό των γραμμών παραγωγής ασβέστη. Κατά την επιλογή, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη μέθοδο τύπου κεραίας και εγκατάστασης βάσει συγκεκριμένων συνθηκών (όπως θερμοκρασία, συγκέντρωση σκόνης, μέγεθος σιλό) για να μεγιστοποιήσετε την απόδοση του εξοπλισμού.